在高濕、高鹽、粉塵和振動等惡劣環(huán)境下工作的電子設(shè)備裝置，其線路板組件（PCBA）易受 鹽霧、潮氣和霉菌的影響而引發(fā)系統(tǒng)故障，因此線 路板組件的三防涂覆技術(shù)正日益受到關(guān)注。三防漆是指在線路板組件需要保護(hù)的區(qū)域涂覆一層厚度均勻一致的三防漆，它能將線路板組件需要保護(hù)的區(qū)域及電子器件與其工作環(huán)境有效隔離開來，保護(hù)線路板組件免受損害，從而提高線路板組件的可靠性，并進(jìn)一步提升電子設(shè)備裝置的可靠性。

三防涂覆技術(shù)與應(yīng)用工藝

三防漆在使用前，需要先確保線路板組件表面干凈，以保證三防漆附著良好。三防涂覆工藝有噴涂、刷涂和浸涂等不同工藝方式。涂覆工藝不同，三防漆黏度要求也不盡相同。在采用噴涂工藝時，三防漆黏度要求最低，以滿足“噴射”能力要求，而浸涂要求三防漆黏度最高。三防漆的黏度由三防漆中的固體含量來決定，三防漆廠家一般都有自己的稀釋劑來稀釋配置不同濃度的產(chǎn)品，適應(yīng)不同涂覆工藝要求。

三防漆的基本涂覆方式

手噴、浸涂和刷涂方式，雖然操作簡單不需要什么設(shè)備投資，不過涂覆質(zhì)量難以得到保證，存在涂覆膜厚度一致性差、三防漆損耗較大、對環(huán)境有污染、涂覆時容易飛濺并污染到鄰近插座、無法實(shí)現(xiàn)選擇性噴涂、涂覆前需人工貼膠紙遮蔽需防護(hù)器件、一些元件間狹縫和元件側(cè)面無法噴涂到等問題。這些問題的存在都影響到了產(chǎn)品品質(zhì)，急待解決。選擇性自動涂覆機(jī)則是應(yīng)對上述問題的完美解決方案，它可以實(shí)現(xiàn)對線路板組件的精確噴涂，噴涂頭可避開不能沾三防漆元件，且噴涂 厚度均勻一致。

 選擇性自動涂覆設(shè)備性能

 要確保三防涂覆高品質(zhì)，選擇性自動涂覆機(jī)應(yīng)滿足以下技術(shù)參數(shù)及性能要求：

1）在線式全自動流水作業(yè)，減少人工周轉(zhuǎn)工序；

2）具有點(diǎn)/線/面/弧/ 圓等不規(guī)則曲線連續(xù)及三軸聯(lián)動等功能；

3）可同時懸掛多個不同噴涂頭，設(shè)備可根據(jù)不同噴涂要求自動切換，滿足不同噴涂區(qū)域要求；

4）可以選配CCD視覺對中系統(tǒng)，消除線路板組件或者夾具定位誤差，提高噴涂精度；

5）可對三防漆噴涂量進(jìn)行精確控制。

 三防涂覆工藝要求

 要實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)的三防涂覆，需要在三防涂覆時滿足以下工藝要求：

 1）對不能沾三防漆的元器件，如連接器、接插件、按鍵、發(fā)光二極管和金手指等，在采用刷涂、浸涂或者手工噴涂等工藝方式時，需要加貼遮蔽膠紙，即使是使用全自動選擇性涂覆機(jī)，如果涂覆區(qū)域離不能沾漆位置太近（小于5 mm）,也需做好隔離預(yù)防工作；

 2）涂覆前需清潔PCBA表面，去除PCBA表面的異物，對于要求嚴(yán)格的如汽車、航天、航海和軍工等產(chǎn)品，要求對PCBA進(jìn)行水洗烘干后才能實(shí)施涂覆，而對于要求不高的一般性產(chǎn)品，可用干燥的高壓氣除去PCBA表面灰塵之類的污垢；

 3）在采用選擇性自動涂覆機(jī)大批量生產(chǎn)前，需要注意做好首件檢驗(yàn)工作。確認(rèn)沒有漏涂、少涂、多涂和氣泡等問題，連接器等禁止涂覆的器件或區(qū)域不能有粘漆，涂覆的厚度均勻一致，才可以進(jìn)行烘。

   4）三防涂覆時工作環(huán)境濕度應(yīng)控制在65% RH以下，PCB作為復(fù)合材料會吸潮，若發(fā)生吸潮，三防漆將不能充分起保護(hù)作用。所以線路板在組裝完畢后要盡快進(jìn)行三防涂覆工藝，PCBA若是擱置較長時間再噴涂三防漆，噴涂前最好進(jìn)行預(yù)烘，烘焙溫度是60℃，時間是24h。東莞專業(yè)有機(jī)硅生產(chǎn)廠家,專注于:原材料乙烯基硅油、電源灌封膠、燈具灌封膠、高端密封膠!擁有3位頂級博士不斷開發(fā)創(chuàng)新!大客戶專線:18928226820【杜生】