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一、使用工藝

按照A:B=1:1（體積比或質(zhì)量比均可）的比例進(jìn)行配膠：

①使用前分別將A、B組分充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/span>

②按照規(guī)定比例進(jìn)行配膠，在干凈的容器內(nèi)混合均勻（可采用手動攪拌，也可采用機(jī)械攪拌）。

③將混合好的膠料灌注于需灌封的器件內(nèi)，一般可不抽真空脫泡，若需得到高導(dǎo)熱性，建議真空脫泡后再灌注（也可以根據(jù)客戶需求先灌封再進(jìn)行脫泡）。

④膠的固化速度與環(huán)境溫度有很大關(guān)系，如需加快固化速度，可根據(jù)自身條件適當(dāng)提高溫度。

二、注意事項

①長時間存放后，膠中的填料會有所沉降。使用前應(yīng)將A、B組分分別攪拌均勻。

B組分，均需要重新密封好，否則會影響固化性能。

在線路板上使用時應(yīng)盡量擦干凈上面殘留的松香，盡量使用低鉛含量的焊錫。

③加成型硅膠允許的操作時間與環(huán)境溫度有關(guān)，環(huán)境溫度越高，允許的操作時間越短。

④在使用相同的容器進(jìn)行配膠前，必須將容器內(nèi)部殘留物清洗干凈，未使用完的物料必須重新密封。

⑤混合好的膠料應(yīng)一次性用完；已打開包裝的A、B組分，均需要重新密封好，否則會影響固化性能。

⑥儲存于陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離熱源，同時應(yīng)避免雨水及其他雜質(zhì)污染膠水。

三、常見問題分析及解決

(1) 膠體固化后體積膨脹？

加成型硅膠固化后膨脹是A、B混合過程中帶入氣泡的在固化時來不及排出導(dǎo)致。建議灌膠之前抽真空排泡，沒有抽真空設(shè)備的時候，灌膠后放置一到二個小時再加熱固化也可緩解。

(2) 為什么膠水在冬天固化很慢？

膠水的固化速度與環(huán)境溫度的關(guān)系很大，冬季氣溫低，膠水固化速度慢，可通過加熱解決。

從圖中可以看出，當(dāng)室溫為10℃時，操作時間為9h；當(dāng)室溫上升到35℃時，操作時間僅為0.5h。

(3) 何為中毒？

加成型硅膠接觸含有N、P、S有機(jī)化合物，Sn、Pb、Hg、As等元素的離子性化合物，含炔烴及多乙烯基化合物時出現(xiàn)的不能固化或者固化不完全的現(xiàn)象即為"中毒"。線路板上的焊錫點(diǎn)及殘留的松香等都含有上述的化合物成分，在于線路板使用時，應(yīng)盡量洗凈線路板上殘留的松香，盡量使用低含鉛焊錫，并采用加熱固化的方式進(jìn)行固化。

常見易引起中毒的材料及物件：含鉛焊錫、助焊劑、熱熔膠、縮合型硅膠（含單、雙組分縮合型硅膠）、硫化橡膠等。

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